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本公司成功開發(fā)出一套具有國際先進水準的線材在線感應熱處理設備
現(xiàn)在，我公司經過多年的感應加熱領域的努力探索，通過對熱處理技術、高頻感應加熱技術、機電一體化技術等多領域交叉學科的深度融合，考察并了解國外先進的熱處理設備的基礎上，開發(fā)出一套具有國際先進水準的線材在線感應熱處理設備。本套設備采用了水、電、氣合理分配、有機結合的設計理念，整體布局美觀合理，系統(tǒng)連續(xù)運行性能穩(wěn)定。在工藝流程上，使用人性化設計，最大限度的滿足實際操作的便利性、有效性、準確性，自動采集、分析相關數(shù)據(jù)，整體聯(lián)動，完成自動化控制，減少人工成本，工藝產品質量優(yōu)異。本套設備已經成功的在日本三菱制鋼公司的熱成型彈簧生產線上穩(wěn)定運行，設備技術成熟度很高。
與同類設備相比，本套設備還具有以下優(yōu)點：
1. 待機功耗低，節(jié)能省電。我們對電源設備做了針對性的專業(yè)性能匹配，既提高了加熱效率，也降低了待機功耗。由于感應加熱設備在啟動加熱后主電路進入工作狀態(tài)，即便是感應器里面沒有工件也需要耗費一定的電量，用于維持主電路的電流振蕩。也就是設備在啟動后，即使感應器中沒有工件，也需要耗電。由于我們做了針對性的功耗設計，相比國內外同類型設備，待機功耗大約只有他們的五分之一。另外由于我們的電路采用了ZCS（零電流開關轉換）的技術，能夠有效降低設備的加熱損耗，在滿足用戶工藝應用要求條件下，降低了用戶長期運行用電成本。
2. 高次諧波低，對電網(wǎng)干擾小。大功率電源在使用中，不可避免的會對電網(wǎng)產生高次諧波，對同一個電網(wǎng)的其他設備將產生一定的危害。高次諧波對于變壓器來說，增加變壓器銅損和鐵損，使變壓器溫度上升，影響絕緣能力，并產生共振及噪聲。高次諧波對于電機來說，將影響轉動速度和輸出效率，并產生噪音。對于開關設備則可能產生誤動作?？傮w來說，高次諧波將影響同一個電網(wǎng)里面用電設備的壽命，其他的副作用還包括產生噪音、誤動作等等。我們采用了十二脈沖整流技術，相比傳統(tǒng)設備，十二脈沖整流技術的5次諧波及7次諧波含量為0，而傳統(tǒng)設備的5次諧波和7次諧波含量分別為20%和14%。這樣高次諧波就較低，對電網(wǎng)干擾小，也能延長同電網(wǎng)的其他電氣設備使用壽命。
3. PLC自動控制，自動化程度高。生產線采用了PLC進行控制，可以與其他設備進行聯(lián)合控制，例如與前級的自動送料裝置，和后級的卷簧裝置。控制功能包括自動控制、手動控制。在自動控制邏輯下，無需人工操作干預就能自動控制設備工作和加熱，只需要前級將自動送料，那么加熱送料等都是自動執(zhí)行，加熱后的工件自動送給下級去卷簧。手動控制主要用于新的工件的工藝調試，可以手動控制并改變加熱的功率和送料的速度，根據(jù)不同的加熱功率、速度、溫度生產的卷簧的質量和性能，最終確定合適的加熱速度、功率、溫度等參數(shù)。制定出新的生產工藝。
4. 控制系統(tǒng)具備配方功能，能夠記錄二十條生產工藝，并且可以根據(jù)需要進行添加工藝，客戶在生產工藝確定后，將不同工件的生產參數(shù)例如加熱功率、加熱速度等多項參數(shù)添加到對應的生產工藝中。在進行生產時，直接在觸摸屏的配方管理中選擇對應工件的生產工藝，配方功能自動將相關生產參數(shù)調入到plc中，PLC按照該參數(shù)自動控制生產線工作，完成加熱工件。這樣在一種工件生產結束，更改生產另外一種工件時，只需要在觸摸屏中調入對應的生產工藝配方，就自動完成了工藝參數(shù)的切換，工作人員操作量小，也避免了輸入錯誤的生產工藝參數(shù)，造成生產殘次品。
5. 傳送裝置采用滾輪傳送性能可靠。整條生產線試用了11組滾輪，每組滾輪上還有一組壓輪，壓輪由氣缸驅動，每兩組感應器之間安裝一組滾輪，用來托起工件并進行傳送，每組滾輪旁安裝有光纖傳感器。當工件從感應器中間出來后，被滾輪托起，并傳送到下一組感應器中，同時光纖傳感器檢測到工件，滾輪上方的壓輪下壓，將工件壓緊在滾輪上，避免工件與滾輪打滑，也避免工件在滾輪上跳動，這樣一來傳送速度穩(wěn)定，二來工件會準確可靠的進入下一組感應器中。