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如何解決淬火時(shí)硬度不足的方法
在生產(chǎn)中，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)淬火后硬度不足情況，這是熱處理淬火過(guò)程中常見(jiàn)的缺陷?！坝捕炔蛔恪庇袃煞N表現(xiàn)，一種表現(xiàn)為整個(gè)工件硬度值低，另一種表現(xiàn)為局部硬度不夠或出現(xiàn)軟點(diǎn)。今天我們就來(lái)聊聊因加熱工藝引起的硬度不足及解決辦法。
1.1 淬火加熱溫度低，保溫時(shí)間不足
解決辦法:
1）控制好加熱速度，避免加熱速度過(guò)快，造成溫度不均勻，同時(shí)會(huì)造成過(guò)早保溫計(jì)時(shí)，使保溫時(shí)間不足;
2）經(jīng)常檢查溫度指示儀表是否完好準(zhǔn)確，避免出現(xiàn)指示儀表顯示到達(dá)溫度，而實(shí)際溫度不足的現(xiàn)象;
1.2 淬火加熱溫度過(guò)高，保溫時(shí)間過(guò)長(zhǎng)
解決辦法：
1）嚴(yán)格控制淬火加熱溫度及保溫時(shí)間，防止過(guò)多的碳溶入奧氏體，控制加熱溫度更為重要;
2）降低淬火冷卻速度，或采用分級(jí)淬火，使過(guò)冷奧氏體充分向馬氏體轉(zhuǎn)變;
1.3 淬火加熱時(shí)，工件表面脫碳
45#鋼淬火后，通過(guò)金相分析，其表面為鐵素體和低碳馬氏體，而磨除表面脫碳層后，硬度符合要求，這種情況經(jīng)常出現(xiàn)在箱式爐中未加保護(hù)或保護(hù)不良，或在脫氧不良的鹽浴中加熱，造成氧與工件中的碳原子反應(yīng)生成CO，使工件表面含碳量下降，至使其表面硬度不足。
1）采用有保護(hù)氣氛的無(wú)氧化加熱爐,如用酒精、甲醇裂解的保護(hù)氣氛等方法;