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機(jī)床零部件熱處理特點(diǎn)
機(jī)床零件熱處理的特點(diǎn)：
我國(guó)機(jī)床行業(yè)，中、小型機(jī)床一般為批量化生產(chǎn)：大型及重型機(jī)床為單個(gè)或小批量生產(chǎn)。一般機(jī)床的工件條件如承載、受沖擊及潤(rùn)滑條件等明顯優(yōu)于汽車、拖拉機(jī)及重型機(jī)械，但其對(duì)零件的精度和精度保持性要求較高，故機(jī)床零件的熱處理特點(diǎn)可歸結(jié)為一下6點(diǎn)：
（1）用鋼簡(jiǎn)單 一般采用非合金（碳素）結(jié)構(gòu)鋼及合金結(jié)構(gòu)鋼。少數(shù)零件，如鑲鋼導(dǎo)軌、淬硬絲杠等采用低合金工具鋼及軸承鋼等。
（2）采用周期式作業(yè)爐 大部分零件的無(wú)氧化加熱采用鹽浴爐。真空爐或在氣體滲碳爐中滴注煤油生成保護(hù)氣氛中進(jìn)行。
（3）局部淬硬及表面淬硬零件較多 有許多機(jī)床零件只要求局部表面有高的耐磨性，除少數(shù)零件采用鹽浴爐局部淬硬外，大部分零件采用局部表面淬火法（如感應(yīng)加熱、激光加熱、超音頻加熱等）淬硬。
（4）精密零件要求具有高的尺寸穩(wěn)定性 通常在工序中常安排有一次或多次穩(wěn)定化處理，如去應(yīng)力退火、低溫時(shí)效處理及冷處理等，盡量減少殘余內(nèi)應(yīng)力，以保證高的尺寸穩(wěn)定性。
（5）廣泛采用低溫化學(xué)熱處理 機(jī)床零件的設(shè)計(jì)多數(shù)從剛性考慮，對(duì)熱處理要求變小，耐磨性高尺寸穩(wěn)定性好。因此滲氮、氮碳共滲等低溫化學(xué)熱處理工藝獲得廣泛的應(yīng)用。
（6）大部分鋼制零件必須經(jīng)過(guò)預(yù)先熱處理 如鑄鋼件、鍛件及軋材等，必須經(jīng)過(guò)退火、正火或調(diào)質(zhì)處理等預(yù)先熱處理，以提高其強(qiáng)度，消除組織缺陷及改善加工工藝性能：同時(shí)也為最終熱處理做好組織準(zhǔn)備，減少熱處理變形。