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全新DSP混合雙頻技術(shù)
為什么需要混合雙頻？
在對(duì)非均勻柱狀器件的表面加熱時(shí)，為達(dá)到均勻的加熱深度，工件的不同部分在感應(yīng)加熱時(shí)需要不同的頻率。齒輪在感應(yīng)淬火時(shí)，采用高頻感應(yīng)加熱齒輪表面， 感應(yīng)電流產(chǎn)生的熱量在齒冠迅速傳導(dǎo)，齒冠完全硬化，但齒根硬化不足。并且還易在齒根部位增加殘留應(yīng)力，導(dǎo)致齒根容易斷裂。采用中頻感應(yīng)加熱齒輪表面，熱量在齒根傳導(dǎo)。由于齒根的凹面形狀 ，熱量在向齒冠傳導(dǎo)過(guò)程中以指數(shù)形式遞減，最終齒根有效硬化．而齒冠卻硬化不足，使用壽命不足。一個(gè)典型的高頻加熱齒冠案例。
混合雙頻的意義
為了克服上述兩個(gè)缺點(diǎn)，需要使齒輪在加熱淬火過(guò)程中表面均勻受熱。而單獨(dú)使用高頻或中頻加熱時(shí)無(wú)法做到的，因此我們研發(fā)了一種混合雙頻感應(yīng)加熱技術(shù)，這種技術(shù)可以將中頻和高頻同時(shí)輸出到負(fù)載終端，也就是感應(yīng)器上。
混合雙頻電源的感應(yīng)器上電流。
這樣，感應(yīng)器上同時(shí)流過(guò)高頻電流和工頻電流，齒輪表面也同時(shí)感應(yīng)出高頻中頻，高頻加熱齒冠，中頻加熱齒根，齒冠齒根同時(shí)均勻加熱，淬火后可以得到比較均勻的淬硬層，并且殘留應(yīng)力較小且均勻，淬火后不易產(chǎn)生裂紋。理想的混合雙頻加熱效果。
混合雙頻的優(yōu)點(diǎn)
中頻和高頻同時(shí)輸出加熱
中頻和高頻可分別單獨(dú)使用
DSP高速處理器，快速控制
精確控制功率能量
處理速度很快
淬硬層仿形效果好
形變小
幾乎無(wú)氧化
數(shù)字和模擬接口