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高頻淬火設(shè)備用于鋼鐵感應(yīng)熱處理工藝的分析

時間:2017-02-13 點擊量:526

一、鋼件感應(yīng)淬火后的表面硬度為什么比普通淬火的高?      鋼件感應(yīng)淬火后的表面硬度比普通淬火高,這是鋼感應(yīng)淬火的特點,有時稱之為超硬現(xiàn)象。其機理有多種解釋:一種解釋是感應(yīng)加熱時間短,缺乏奧氏體晶粒長大的條件,造成淬火鋼的細(xì)晶粒;另一種解釋是感應(yīng)淬火時時冷卻速印速度特高,,在淬火表面層中存在很大的殘留壓應(yīng)力。因此,提高了表面硬度。   把經(jīng)過高頻淬火設(shè)備淬火的方鋼切斷,再與切斷前的硬度相比,切斷后的硬度平均均降低2HRC以上,證明了殘留壓應(yīng)力去除后硬度會降低。另一種可解釋殘留留壓應(yīng)力導(dǎo)致表面硬度增高的論據(jù)是:感應(yīng)淬火鋼在低溫回火時,其硬度下降比普通淬火的多。   
二、感應(yīng)淬火常見加熱方法有哪幾種?如何選用?      由于加熱零件的形狀不同,淬硬區(qū)面積不同,必須采用多種相適應(yīng)的工藝來操作,原則上分為兩大類:    (1)同時加熱淬火 將整個淬硬區(qū)同時加熱,停止加熱后同時進行冷卻,在加熱過程中零件和感應(yīng)器的相對位置不變。同時加熱法在應(yīng)用中又可分為零件旋轉(zhuǎn)或不旋轉(zhuǎn),冷卻方式又可分為落入噴水器中或感應(yīng)器噴液兩種。從提高發(fā)電機利用系數(shù)角度出發(fā)(一臺發(fā)電機供應(yīng)多臺淬火機除外),同時加熱后零件落人噴水器中,生產(chǎn)率及發(fā)電機利用系數(shù)均比感應(yīng)器噴液方式為高。    (2)掃描淬火 常簡稱連續(xù)淬火。此法只是將需淬火區(qū)域中的一部分進行同肆加熱,通過感應(yīng)器與加熱零件間的相對運動,把加熱區(qū)逐步移到冷卻位置。掃描淬火也可分為零件不轉(zhuǎn)(如機床導(dǎo)軌淬火)和旋轉(zhuǎn)(如圓柱形長軸)兩種。此外,還有掃描圓周淬火,如大凸輪的外圓輪廓淬火;掃描平面淬火,如平圓銼板表面淬火,也是屬于掃描淬火的范疇。掃描淬火適用于需加熱大的表面面積而電源設(shè)備功率不夠的情況。大量生產(chǎn)經(jīng)驗表明,同時加熱法在電源功率相同情況下,零件生產(chǎn)率比掃描淬火法為高,淬火設(shè)備占地面積則相應(yīng)減少。對于有階梯的軸類零件,掃描淬火時,從大直徑到小直徑階梯處由于感應(yīng)器電磁場偏移,常有一段加熱不足的過渡區(qū),使淬硬層在軸的全長上不連續(xù)?,F(xiàn)在,國內(nèi)已普遍采用縱向電流同時加熱法,使階梯軸在全長上的淬硬層保持連續(xù),使軸的扭轉(zhuǎn)強度得到提高。